寵物零食凍干加工是一種通過低溫冷凍+真空升華脫水的技術，能*大限度保留原料的營養、風味和結構，同時延長保質期。以下是完整的生產流程及關鍵要點：
一、原料選擇與預處理
1. 核心原則：**優先
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肉類來源（如雞胸肉、牛肉、三文魚等）：必須使用符合人類食用標準的新鮮或冷凍食材（避免變質），拒絕病死畜/過期肉；部分**產品會標注具體部位（如“去骨純 肉”）。
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果蔬/內臟類（可選添加）：需確認寵物可食性（如胡蘿卜、南瓜需熟制軟化），去除農藥殘留或有害物質。
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禁用成分篩查：洋蔥、巧克力等對犬貓有毒的物質嚴格排除。
2. 清洗與修整
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流水沖洗去除血水、雜質；剔除筋膜、脂肪（按配方需求）、軟骨（大型骨頭可能需破碎以便均勻受凍）；若為混合口味（如肉+蘋果），需分別處理后暫存。
示例：制作雞肉凍干時，會撕成小塊薄片——更薄的形狀能加速凍干效率，成品口感也更酥脆。
二、速凍定型（關鍵步驟）
目標是讓物料中心溫度快速降至-18℃以下，形成穩定冰晶結構（影響*終復水性和質地）。常用兩種方式：
? 平板速凍機：將食材平鋪在金屬托盤上，通過低溫介質（如冷媒）直接接觸降溫，適合形狀規則的肉塊/切片；
?? 隧道式速凍：懸掛輸送帶穿過超低溫腔室（約-40℃），適合條狀或顆粒狀原料（如絞肉成型的肉條）。
注意：急凍比慢凍更優！快速降溫產生的冰晶細小且分布均勻，解凍后不易出水，保持肉質緊密不松散。
三、真空升華干燥（核心工藝）
此階段分兩個階段完成水分去除：
1. 一次干燥（主升華期）
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設備：進入凍干倉后，啟動真空泵將內部氣壓降至10~50Pa（接近**真空），同時加熱板緩慢升溫至0~30℃（絕不超過共熔點，否則物料塌陷）。此時冰直接從固態升華為水蒸氣排出，去除約90%的自由水。耗時依厚度而定（3mm肉片約需8~12小時）。
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監控重點：通過傳感器追蹤物料溫度和重量變化，確保升華徹底但不過熱。若溫度過高，可能導致表面焦化或油脂滲出（影響賣相和保存期）。
2. 解析干燥（殘留水分處理）
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當大部分水分已去除后，提高加熱板溫度至40~60℃，繼續抽真空以脫除與分子緊密結合的結合水（這部分約占剩余水分的10%）。此階段需嚴格控制時間，避免過度加熱導致營養破壞（如維生素流失）或變色。
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判斷終點：*終產品含水量通常控制在5%以下（行業標準），用手捏碎應有清脆感，無潮濕粘連。
四、后處理與包裝
1. 分揀篩選
用振動篩或人工挑出碎片、變色次品（如邊緣焦糊的部分），確保每一塊大小、色澤一致（**產品會按克重分級包裝）。
2. **輔助（非必需但常見）
因低水分環境本身抑制微生物生長，多數廠家僅采用輻照**（冷光源照射，不影響營養）或臭氧**；部分保守方案會選擇短時間高溫瞬時**（HTST），但對熱敏性營養素（如牛磺酸）有一定損失。
3. 充氮包裝
為防止吸潮回軟，采用鋁箔復合袋或玻璃罐裝，充入食品級氮氣置換空氣后密封。包裝上需標注“凍干工藝”“無添加”等賣點，并注明適用寵物類型（犬/貓）、建議喂食量。
五、質量控制關鍵點
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環節
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控制指標
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目的
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原料驗收
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微生物檢測（菌落總數≤103CFU/g）、農殘/藥殘合規
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確保源頭**
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速凍
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中心溫度≤-18℃，凍結速率≥5℃/min
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防止大冰晶破壞細胞結構
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凍干過程
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階段溫度（≤共熔點）、*終含水量≤5%
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平衡效率與品質
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成品檢測
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水分活度Aw＜0.6，沙門氏菌陰性
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保證貨架期與食用**
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常見問題解答
?為什么有些凍干會加淀粉/卡拉膠？
→ 低成本方案用于定型（純 肉難以成型），但上等產品應僅含單一動物源成分（如“98%雞肉+2%肝臟”）。
?凍干復水后為什么變小？
→ 正常現象！凍干時體積膨脹約30%，復水后回歸原始密度，并非縮水。
?人能吃寵物凍干嗎？
→ 理論上可以（無添加的前提下），但鹽分、脂肪比例可能不適合人類日常飲食。
通過以上工藝，上等的寵物凍干零食能保留原料95%以上的營養成分（如蛋白質、氨基酸），同時滿足挑嘴毛孩子的適口性需求，成為健康獎勵的理想選擇。
